Opstarttest CNC-draaibank

Nadat de installatie en het debuggen van de werktuigmachine is voltooid, wordt de fabrikant op de hoogte gebracht om iemand te sturen om de werktuigmachine te debuggen. De belangrijkste testen zijn als volgt:
1. Diverse handmatige testen
A. Handmatige bedieningstest Test de nauwkeurigheid van handmatige bediening.
B. Jog-test
C. Spilverschuivingstest
D. Overtravel-test
2. Functietest
A. Voer functionele tests uit op de werktuigmachine met knoppen, schakelaars en handmatige manipulatie. De flexibiliteit, stabiliteit en functionele betrouwbaarheid van de testactie.
B. Kies één spilsnelheid om de continue test van spilstart, voorwaartse rotatie, achterwaartse rotatie en stop uit te voeren. De operatie is niet minder dan 7 keer.
C. Spindel conversietest met hoge, gemiddelde en lage snelheid. Het toelaatbare verschil tussen de commandowaarde en de weergegeven waarde van het toerental is ±5 procent.
D. Kies één soort voedingssnelheid en voer de werkvoeding en de snelle voedingstest continu uit over de hele slag van de XZ-as. De snelle slag moet groter zijn dan 1/2 volledige slag. Voors en tegens en maar liefst 7 keer continue werking.
e. Voer tijdens de gehele verplaatsing van de X- en Z-assen conversietests uit met lage, gemiddelde en hoge voedingssnelheid. De revolver-gereedschapspaal wordt onderworpen aan verschillende indexerings- en klemtesten.
F. Hydraulische, smeer- en koelsystemen worden getest op afdichting, smering en koeling om lekkage te voorkomen.
G. De spankop is getest op klemmen, losmaken, flexibiliteit en betrouwbaarheid.
H. De spil wordt getest op voorwaartse rotatie, achterwaartse rotatie, stop en verandering van het spiltoerental.
i. De toren van de toren wordt onderworpen aan de indexeringstest in voorwaartse en achterwaartse richting.
J. De lage, gemiddelde en hoge voedingssnelheid van het voermechanisme wordt gebruikt voor de snelle voerconversietest.
k. Testaanvoer coördinaat overtravel, handmatige gegevensinvoer, positieweergave, referentiepuntteruggave, goedkeuring en opvragen van programmaserienummers, programmapauze, programma wissen, adresregelinterpolatie, lineair snijvertraging, kegelsnijcyclus, draadsnijcyclus, cirkelboogsnijcyclus, gereedschapspositiecompensatie, toonhoogtecompensatie, ontruimingscompensatie en andere functiesbetrouwbaarheid en actieflexibiliteit.
3. Stationairtest
A. De lopende test van het actieve mechanisme mag niet minder dan 1 uur duren bij het hoogste snelheidsbereik, de temperatuurwaarde van het hoofdaslager mag niet hoger zijn dan 70 graden en de temperatuurstijging mag niet hoger zijn dan 40 graden;
B. Continue drooglooptest, de oefentijd is niet minder dan 8 uur en elke cyclustijd is niet meer dan 15 minuten. Stop aan het einde van elke cyclus en simuleer de actie van het losmaken van het werkstuk, stop niet langer dan een minuut en ga dan verder met draaien.
4. Belastingstest
De gebruiker bereidt de tekeningen en blanco's voor van typische onderdelen, programma's en voert het programma in onder begeleiding van het inbedrijfstellingspersoneel van de fabriek, en selecteert snijgereedschappen en snijparameters. De belastingstest kan in de volgende drie stappen worden uitgevoerd: voordraaien, zwaar snijden en fijndraaien. Elke stap is onderverdeeld in enkel snijden en snijden in cyclusprogramma's. Nadat elke snede is voltooid, inspecteert u de werkelijke grootte van het bewerkte onderdeel en vergelijkt u deze met de opdrachtwaarde, en inspecteert u de loopnauwkeurigheid van de werktuigmachine onder belastingsomstandigheden, dat wil zeggen de uitgebreide bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine en de indexering nauwkeurigheid van de revolver-gereedschapshouder.
5. Acceptatie
Nadat de werktuigmachine is uitgepakt voor acceptatie, functionele test, drooglooptest en belastingtest, en gekwalificeerde producten zijn verwerkt, kunnen de formaliteiten voor acceptatie en overdracht worden afgehandeld. Als er een probleem is, is de fabrikant verantwoordelijk voor het oplossen ervan.